主轴轴承冷缩专用深冷处理设备 -196度液氮低温箱

主轴轴承冷缩专用深冷处理设备是装配工艺的一种，是指将需装入基孔内的零件放置在低温环境中，使其外形尺寸收缩，从而产生装配间隙，以便于零件轻松装配的一种装配方法。济南超能主轴轴承冷缩专用深冷处理设备广泛用于主轴轴承的冷装，实现主轴轴承的冷缩及改善轴承的材料性能，达到更耐磨、耐用的效果。试验结果表明，经过深冷处理后的主轴轴承，硬度、耐磨性明显增加，使用寿命延长。

主轴轴承冷缩专用深冷处理设备的优势：

1、操作简单：操作中只需对基准尺寸进行简单的校验，冷却后不需再作尺寸的测量，直接进行装配即可。

2、操作起来有保证：过去热装中，在无法装入的情况下，往往需要工人用大锤或使用吊车吊起重物进行撞击才能完成装配，这种操作具有危险性，曾有职工在撞击中，将手指撞断。而采用冷装，小工件一个人就可以完成，只需把零件放入基孔内就可以了。

3、相当于进行一次深冷处理：热装过程中需要对基孔零件进行加热升温，然后在空气中冷却，此过程相当于对零件进行了一次低温退火处理，降低了零件的硬度和强度。冷装则相当于对零件进行了一次冷处理，零件经冷处理后可获得以下优点：

A、奥氏体降低 ，可使产品长久不变性；

B、硬度增加及其平均化；

C、提升机械的性能；

D、尺寸安定化；

E、增加著磁性；

F、耐磨性增强。

主轴轴承冷缩专用深冷处理设备产品结构及性能特点：

1、济南超能主轴轴承冷缩专用深冷处理设备采用人机界面+PLC+模块可编程控制方式，实时监控箱内温度变化，具备手动和自动双操作功能。

2、设备以液氮为冷却介质。

3、不锈钢机箱美观耐用，采用高密度聚氨酯发泡保温层隔热。

4、系统结构合理，制造工艺规范，部件布置紧凑，操作简单功能强大，人性化交流界面。

5、低温可以达到-196℃，降温速度快。深冷装配设备采用液氮分散制冷技术和控温技术，使产品的恒温、降温各过程均匀稳定。

济南超能专业生产多种规格主轴轴承冷缩专用深冷处理设备、深冷处理设备、钻头深冷处理设备、工量具深冷箱、低温阀门深冷箱、液氮速冻机、触摸屏深冷分离设备等多种深冷设备，欢迎广大新老客户咨询洽谈。